1、基层处理

ü  清除墙体表面的灰尘、污垢、油污、松散物等。

ü  在剪力墙上做界面处理，用界面剂或封闭底漆（底漆按照：3或：2兑水使用）在墙面上喷洒或滚涂。

2、加网格布

Ø  应对薄弱部位加强，门窗洞口、不同墙体材料连接处进行加强网施工。

Ø  网格布粘贴前须先检查基层，保证基层处理完成并符合要求。

Ø  粘贴网格布必须齐缝对中（网格布宽≥300mm，长度≥400mm），网格布对接处搭接长度不小于100mm。

Ø  对施工处尺寸无法满足规范施工时，应及时通知监理人员进行处理（如门框现浇尺寸低于150mm，网格布无法齐缝对中等问题）。

Ø  各结构缝及线管线槽等部位缝隙用轻质抹灰石膏回填密实，严禁出现空鼓。同时检查线管是否固定到位，固定不到位会存在应力后期可能会出现开裂情况，刮网格布时应将线盒等位置预留出来。

Ø  窗洞处四个角都须挂网，结构缝，不同墙体材料处需全部挂网。

Ø  挂网应先满批轻质抹灰石膏（粘度合适：批刮顺畅，无硫化情况出现为宜）刮平后，再铺网格布压至平顺后紧接者满批轻质抹灰石膏刮平，让网格布在两层抹灰石膏中间。

Ø  两层抹灰加网格布厚度不能低于5mm。

Ø  挂网未按要求施工可能会造成后期结构缝、不同材料处严重开裂。

 

3、打灰饼

l  严格按照施工图纸尺寸要求进行防线、打点，控制房屋的净空只能大于图纸上的净空。

l  应以门洞多的墙面为基准面，可以避免门洞大小头情况出现（以门洞少的墙为基准会造成拉线到门洞多的墙面时门洞两边尺寸相差增大）。

l  采用两台透射仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正（方正需控制在5mm内）。

l  每个墙面打灰饼时需拉横线，横线长度按施工要求厚度确定，确保一面墙上所有的点都在一个平面（垂直、平整控制在2mm）。

l  每条筋间距不得大于1300mm。阴角左60mm（靠尺宽度为75mm）、右边200mm位置必须放置灰饼，这样阴角可一次成型。阳角处灰饼必须到边，方便阳角一次成型。

l  每条灰筋必须垂直，两灰饼离地面600mm和1900mm。

l  每间房放线完成后开间、进深必须控制在±5mm内（只能大不能小）。

l  墙厚按照施工图纸要求控制在±2mm内。

l  放线过程中，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理，如房间开间不能满足图纸尺寸要求的。

l  打灰饼应避开线盒、电源箱等位置，以免造成断筋出现。

l  灰饼大小尽量控制在4cm以内，长度4cm以内。

l  打灰饼的轻质抹灰石膏粘度调整合适，不宜太粘，否则容易粘抹子，造成灰饼最高处不易成平面。

4、冲筋

n  严格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工，不得偷减灰筋数量。

n  冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上道工序施工人员进行处理。

n  冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在2mm。

n  不管是先冲上筋还是下筋，必须等料干了才能冲另一段筋，灰筋接头部位必须留置斜口以方便接筋。

n  冲筋、接筋完成后应进行检查，发现问题及时修补，确保灰筋质量。

n  冲筋事必须将靠尺压到灰饼，保证垂直平整控制在2mm。

5、复筋、修筋

u  将未冲到顶的灰筋进行复筋，每条灰筋须顶天立地。

u  冲筋、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查，发现问题，及时进行修补，确保灰筋质量。

u  筋两边有毛刺的要用平刨刀进行砂平。

6、轻质抹灰石膏上墙批刮   【机喷上墙（90-130m²/天/人）】

ü  墙面机喷前应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整。

ü  对安装的管道、防火箱、电器开关箱、线盒、预理件和设备、栏杆、扶手等使用塑料布等进行防护。

ü  机喷前应先对墙面进行洒水湿润。

ü  对剪力墙墙面可先进行满批一遍，厚度在3-5mm，待初凝后再进行满批（或者直接一次满批完成后，人工及时跟进压泡），从而减少剪力墙墙面的气泡。

ü  墙面须喷至灰筋面并至墙面平整、光洁，确保与筋连接处料无空鼓。

ü  阴、阳角部位须喷刮到位收至垂直、平整。

ü  每间房屋批刮完成后，门、窗边及地面散落余料应及时清理干净，确保干净、整洁。

ü  对喷刮过程中出现的空鼓、气泡等质量问题应及时修补处理，做到每间房喷刮完成后跟进修补。

ü  施工现场做到工完场清。

7、修补

²  专职实测实量人员对抹灰石膏批刮完成后的作业面进行实测实量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、突出部位和误差点进行挫平。

8、清理

²  修补完成后，对施工区域进行清理，将遗留的材料、施工用具等清理出施工区域并清扫干净。